本文目录一览：
丰田模式背后的企业文化基础
1、丰田企业文化的核心在于五个方面：挑战、持续改善、现地现物、尊重员工、团队合作。小型的团队合作则是一线的每一个生产单元，5到8人一组，结成一个基本生产团队，由一个团队领导带领，成员间互相协助共同完成生产任务。
2、以劳资相互信赖、共同承担责任为基础，造就出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。 通过全球化的创造性经营努力实现与社会的协调发展。
3、丰田以“生产物品”和“技术革新”为基础，进一步为实现富裕的社会而努力。
4、楼上的说的很好。我参加过王跃文老师的培训，据说他是在中国讲TOYOTA WAY最资深的导师，是丰田授予的唯一一位能够讲授丰田TOYOTA WAY的培训师。建议你可以去参加他的培训，会是非常收益的。
5、以长期理念为基础 丰田模式的14项原则的第一项就是强调管理决策应该以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。这一原则体现了丰田对长期利益的关注和对可持续发展的承诺，是精益生产的基础之一。
6、因此，未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础，适当地吸收和利用其他几种企业管理模式的某些有用的因素。因为制度化管理比较“残酷”，适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。
精益生产之丰田模式2:建立无间断的作业流程以使问题浮现
原则2：建立无间断的作业流程以使问题浮现。所以无间断的流程，是指尽力把任何工作计划中闲置或等候他们工作的时间减为0。重新设计工作流程，以达到无间断流程，往往能以过去所学的时间的1/10完成产品会计划。
丰田模式的第二项原则是建立无间断的操作流程以使问题浮现。这意味着在生产过程中不出现过多的中间环节和库存，使整个生产流程更加顺畅。通过这种方式，企业可以更快地发现问题并进行改进，进一步提高生产效率和产品质量。
原则2 ：建立无间断的作业流程以使问题浮现。 重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程。尽力把任何工作流程中的停滞和等候他人工作的时间减少到零。 建立快速输送材料与资讯的流程，使流程与人员连结在一起，以便立即浮现问题。
怎么在工厂实施精益生产？ 建立无间断的操作流程以使问题浮现 所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（Takt）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。
原则2：建立无间断的作业流程以使问题浮现。重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程。尽力把任何工作流程中的停滞和等候他人工作的时间减少到零。
什么是丰田精益生产?
1、丰田生产方式又称为精益生产方式，所谓“精益”，就是“去除浪费，留下精髓”。而要想实现精益生产就要做到非常准时和自働化，也就是说，非常准时和自働化是丰田生产方式的关键。
2、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
3、精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
4、精益生产：就是力求做到一次性把事情做对（也叫生产零缺陷）；其次是降低标准，品质目标上允许有细微的缺陷。精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。
5、精益生产即丰田生产方式，是整理，整顿，清扫，清洁，素养，五个项目的合称。通过实施整理，整顿，清扫，清洁，素养五个项目，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。
6、精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式。
【读书】丰田模式
1、丰田模式来源于以“丰田生产方式”为代表的传统制造行业，在过去的几十年中已经被大量引入并被各行各业所实践。
2、《丰田模式》的作者杰弗瑞莱克和丰田前高管加里康维斯解释说，由于有了精益领导力方法，这家全球驰名的汽车生产商踏上了全面持续地改善企业的道路。
3、年面对高尔夫市场的竞争加剧，企业利润的下滑，广盛公司聘请丰田TPS专家石清城老师协助导入TPS，通过石老师二年的悉心指导，播下了持续改善的火种，十几年来，公司一直在努力实践丰田的制造模式，获益匪浅。
4、丰田模式的十四项原则 原则1 ：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个组织的运作与成长能配合朝向这个比赚钱或重要的共同目的。
5、是汽车节能模式。根据查询太平洋汽车官网得知，丰田的ECO模式是一种汽车节能模式，可以帮助车主在驾驶时更加省油。在提供更高的燃油经济性和减少对环境的影响。
6、丰田C-HR配备了驾驶模式选择系统，由NORMAL、ECO、SPORT三种模式组成。但是只能进入仪表盘的功能菜单进行切换，操作有点繁琐。正常是最好的驾驶模式。在这种驾驶模式下，它的动力输出不会让人感到无力，油耗也不会很高。
丰田生产方式有哪些方法?
丰田生产方式包括：①准时化和自动化；②标准化作业；③多技能作业员；④看板管理系统；⑤全员参加的现场改善活动；⑥全面质量管理。BCD三项正确。库存的工作指令和防止过量运送不属于丰田生产方式。AE两项错误。
为了排除传统生产方式中的浪费现象，丰田生产方式中采用“一个流”生产，最大限度地递减搬运次数，递减在制品数量。为了实现一个流生产，必须将设备的布置进行调整，根据加工工件的工艺进行布置(垂直布置)形成相互衔接的生产线。
丰田生产方式的另一个关键点是自働化，这是包括人的因素的“自働化”。丰田具有“包括人的因素的自动机器”，它的意思是指“带自动停车装置的机器”。
标准作业彻底化 他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。
由于丰田生产方式是以彻底杜绝生产现场的浪费、不均衡生产和强行生产为先决条件的，因此，当机器发生异常现象——哪怕是微小的异常现象和可能会出现次品时，就要立刻停机。
