丰田生产方式（丰田生产方式TPS）-看车网

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丰田生产方式包括：①准时化和自动化；②标准化作业；③多技能作业员；④看板管理系统；⑤全员参加的现场改善活动；⑥全面质量管理。BCD三项正确。库存的工作指令和防止过量运送不属于丰田生产方式。AE两项错误。

丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。

丰田式生产管理是指包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

日本丰田公司提出了对供应链的发展起到关键作用的方法有精益生产、丰田生产方式。精益生产：丰田公司强调通过消除浪费、提高效率和质量来实现生产的最优化。

丰田生产方式（丰田生产方式TPS）

工业产品生产工艺技术过程的连续程度不同，可以分为连续生产和间断生产。按产品的大小、复杂程度和年产量的多少来划分单件生产成批生产大量生产按生产计划的来源划分订货生产方式。

六种生产方式是指福特生产方式、丰田生产方式、沃尔沃生产方式、单元生产方式、新准时生产方式、超越控制管理方式。

生产方式有原始社会、奴隶制、封建制、资本主义、社会主义5种生产方式。生产方式（Modeofproduction）是指社会生活所必需的物质资料的谋得方式，在生产过程中形成的人与自然界之间和人与人之间的相互关系的体系。

生产模式有产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平等种类，生产模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作方式。

按生产方法划分合成型。指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂等；分解型。

1、准时生产（JIT，Just in time），也称为JIT生产方式，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。

2、JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

3、Jit是英语just in time的缩写，jit生产方式，中文叫准时制生产，意思是在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品的生产模式，目的是加速半成品的流转，将库存的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。

4、准时化生产方式（Just In Time，JIT）是一种产生于日本20世纪五六十年代的生产管理方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

5、提高生产效率。准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

丰田生产方式的另一个关键点是自働化，这是包括人的因素的“自働化”。丰田具有“包括人的因素的自动机器”，它的意思是指“带自动停车装置的机器”。

丰田生产方式：是一种彻底追求生产过程合理性，高效性和灵活性的管理工具及技术，是把每一个流程都看作是一个计划，这个计划将是工厂的每个人员的目标。

精益生产：丰田公司强调通过消除浪费、提高效率和质量来实现生产的最优化。这种思想被广泛应用于供应链管理中，通过优化生产流程、降低库存和提高产品质量等方式，来提高供应链的效率和响应速度。

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。

丰田是一家流程导向的公司，他们从经验中明白了什么才是正确的流程，正确的流程始于“单件流作业”（one-piece flow），流程是以低成本、高安全性与高昂的士气达成最佳质量的关键。

以下是相关资料：及时生产：把需要的产品按照需要的时间和需要的数量”来生产制造。不持有过多的库存也不让客户等待。

首先，彻底地排除浪费（80%）——目的彻底消除浪费，其实就是在不断改善经营，实现QCD（质量、成本、交期）的不断优化，从社会价值、老板盈利、员工成长来看都有很强的推动力，这就是企业成长的关键。

丰田式生产管理的关键原则归纳如下：建立看板体系(Kanban system)。

准时化。根据查询新易咨询网显示，准时化是丰田生产方式的出发点，而且是构成丰田生产方式的基石。丰田是一家同时在东京证券交易所、名古屋证券交易所、纽约证券交易所和伦敦证券交易所上市的日本跨国汽车制造商，丰田集团成员。

由此，可以看到丰田生产方式核心理念的关键词是“彻底杜绝浪费”与“合理性生产”。